Moules pour blocs de béton emboîtables
2. Dureté des chaussures : HRC59-62
3. Épaisseur de la couche carburée : 1,3-1,5 mm.
4. Dégagement unilatéral entre le pied-de-biche et la cavité du moule : 0,2 mm Inférieur ou égal à Dégagement unilatéral Inférieur ou égal à 0,4 mm
5. Planéité de l'ensemble du panneau : inférieure ou égale à 0,5 mm
moules pour blocs de béton emboîtables
Précision d'ingénierie pour le mortier-Construction gratuite
Les blocs de béton autobloquants ont transformé les méthodes de construction dans les projets résidentiels, commerciaux et d'infrastructure. Contrairement aux unités de maçonnerie traditionnelles qui s'appuient sur du mortier pour le collage et l'alignement, les blocs emboîtables assurent la stabilité structurelle grâce à la seule conception géométrique. Le succès de ce système dépend entièrement de la précision du moule qui produit les blocs.
UNIK fabrique des moules pour blocs de béton autobloquants à Quanzhou, en Chine, depuis 2010 et exporte vers 28 pays. Cette page couvre les principes d'ingénierie, les spécifications des matériaux et les processus de fabrication qui distinguent les moules à blocs emboîtables UNIK des outillages pour blocs de béton standard.
Exigences matérielles pour les moules à blocs emboîtables
Les sections fines et les bords précis des éléments emboîtables créent des exigences de matériaux spécifiques qui dépassent celles des moules en blocs standard.
Dureté de surface élevée– Les caractéristiques de verrouillage subissent une usure concentrée au niveau des boutons, des pattes et des bords des lèvres. UNIK atteint une dureté de surface de HRC59-62 grâce à un traitement thermique de carburation. C'est nettement plus dur que le HRC45-50 typique des moules à blocs standard.
Noyau dur– Même si la surface doit être dure, le noyau doit rester résistant pour absorber les vibrations sans se fissurer. UNIK maintient la dureté du noyau à HRC35-40, offrant la ténacité nécessaire pour les éléments de verrouillage fins.
Structure granulaire uniforme– Les caractéristiques imbriquées nécessitent des motifs de grains fins et uniformes pour résister à l’écaillage et à la déformation des bords. UNIK utilise le forgeage multi-directionnel pour transformer les structures de lingots coulés en motifs de grains uniformes avant l'usinage.
Carburation profonde– Les profondeurs de carburation standard de 0,8-1,0 mm sont insuffisantes pour les éléments de verrouillage qui peuvent être réusinés-pendant la remise à neuf. UNIK applique des couches cémentées de 1,3 à 1,5 mm, fournissant du matériau pour plusieurs cycles de réaffûtage.
Traitement cryogénique profond-en option– Soumettre les moules finis à -196 degrés convertit l'austénite retenue en martensite, prolongeant ainsi la durée de vie de plus de 30 %. Ceci est particulièrement utile pour les éléments de verrouillage comportant des sections minces sujettes à l'usure.

Compatibilité des machines
Les moules UNIK pour blocs de béton emboîtables sont conçus pour s'adapter à la plupart des grandes marques de machines à blocs :
Machines européennes – HESS, MASA, ZENITH, BESSER, Poyatos, Rometa, KVM, Quadra
Machines asiatiques – TIGER (Japon), Qunfeng, Hengxing, Quangong, Rietz, Yinma, Sanlian
Autres marques – Columbia, FRIMA
Pour les machines non répertoriées, UNIK peut fabriquer des interfaces de montage personnalisées. Le client fournit un dessin, un moule ancien ou des photographies claires avec les mesures. UNIK conçoit ensuite le moule pour qu'il s'adapte exactement à aucune approximation "devrait correspondre".
Assistance après-vente-
UNIK fournit un service après-vente complet-pour les moules utilisés dans la production de blocs de béton autobloquants :
Garantie de 12 mois – Couvre les défauts de matériaux et de fabrication
Fourniture de pièces de rechange – Goupilles de remplacement, plaques d'usure et inserts de verrouillage disponibles pour une expédition rapide
Service de réaffûtage : les éléments de verrouillage usés peuvent être réusinés-pour restaurer les dimensions d'origine.
Service de re-durcissement – Les moules peuvent être re-traités thermiquement-pour restaurer la dureté de la surface après un service prolongé.
Assistance technique à distance – Réponse-le jour même pour les problèmes d'installation ou de production ; appel vidéo disponible pour le dépannage
Directives de maintenance – Documentation couvrant les intervalles d'inspection, les procédures de nettoyage et les protocoles de changement pour la préservation des fonctionnalités de verrouillage
Pourquoi UNIK pour les moules pour blocs de béton autobloquants
UNIK fabrique des machines à briques et des moules depuis 2010 depuis son usine de Quanzhou, en Chine-l'une des régions les plus établies du pays pour la fabrication d'équipements de construction. L'entreprise exporte dans 28 pays.
Les sections minces et la géométrie précise des éléments de verrouillage nécessitent des capacités de fabrication de moules qui dépassent celles de l'outillage standard pour blocs de béton. La combinaison d'UNIK de sélection d'aciers à outils en alliage, de traitement thermique de carburation profonde-, d'usinage CNC de précision et d'assurance qualité rigoureuse garantit que chaque moule à blocs imbriqués produit des blocs qui se verrouillent correctement.
UNIK ne vend pas de moules génériques « taille unique ». Chaque moule est construit pour la machine et le profil de verrouillage d'un client spécifique. UNIK utilise de l'acier à outils en alliage Cr12MoV et 9CrSi, et non des qualités de base. UNIK applique un traitement thermique de carburation avec un traitement cryogénique profond - en option, et non une simple trempe. UNIK usine les caractéristiques de verrouillage avec une tolérance de ± 0,2 mm, et non des approximations lâches.
Ce ne sont pas des mises à niveau facultatives. Il s'agit de la norme de fabrication d'UNIK pour les moules à blocs emboîtables.



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Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. – Votre partenaire de confiance pour les moules en blocs de béton de qualité supérieure
Établie à Fujian, en Chine, UNIK Mold est une entreprise-honnête et axée sur la technologie-qui intègre la conception, la R&D, la production et le-service après-vente de moules pour machines à blocs de béton-. Guidés par les valeurs « Intégrité, Qualité, Service, Valeur » et par une philosophie de gestion-axée sur les personnes, nous avons introduit la dernière technologie allemande de traitement thermique par pénétration-, permettant à chaque ensemble de moules d'atteindre les normes internationales d'usure et de résister à 80 000 à 100 000 cycles de pressage. Notre équipe de 48 -membres comprend 22 spécialistes avec plus de 10 ans d'expérience, et nos moules ont été désignés comme accessoires OEM à long terme-par de grandes marques de machines mondiales et nationales telles que Hess, Masa, Tiger, Besser, Zenith, Quan-Gong, Rietz, Yinma, Qunfeng, Sanlian, KVM, FRIMA, Quadra et Poyatos.
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