Comment mouler un bloc de ciment

Un guide en cinq -étapes pour une production cohérente

Le moulage de blocs de ciment est le processus de transformation d'un mélange de granulats de ciment-sable-en blocs finis à l'aide d'un moule de précision sous vibration et pression contrôlées. UNIK fabrique des machines à briques et des moules depuis 2008, avec plus de 15 ans d'expérience à l'exportation dans 28 pays. Ce guide décrit les cinq étapes essentielles pour produire des blocs de ciment de haute-qualité.

1. Préparez le moule et la machine

Avant que le ciment n'entre dans le moule, l'outillage doit être prêt.

Inspecter le moule– Vérifiez la cavité pour déceler des fissures, de l'usure ou des résidus de béton provenant de passes précédentes. Portez une attention particulière aux coins et aux zones des broches centrales, car ce sont les plus susceptibles d'être endommagés.

Nettoyer soigneusement– Utilisez de l’air comprimé et une brosse douce pour éliminer tous les débris. N'utilisez jamais d'outils métalliques à l'intérieur de la cavité ; les rayures feront coller les blocs et réduiront la qualité de la finition de la surface.

Appliquer un agent de démoulage– Enduire toutes les surfaces de la cavité d'une fine couche uniforme d'huile de démoulage. Cette étape est essentielle pour une éjection propre et prolonge la durée de vie du moule.

Monter le moule– Fixer le moule à la table vibrante de la machine à blocs. Serrez les boulons de montage en croix pour assurer une compression uniforme. Vérifiez que le moule est de niveau à l'aide d'une jauge de précision.

Vérifier les paramètres de la machine– Vérifiez que la fréquence de vibration, la pression de compression et la synchronisation du cycle correspondent aux spécifications de votre type de bloc.

Les moules UNIK sont fabriqués à partir d'acier à outils en alliage Cr12MoV ou 9CrSi avec traitement thermique de carburation, atteignant une dureté de surface de HRC59-62 et une tolérance dimensionnelle de ± 0,3 mm.

2. Mélangez correctement le ciment

La qualité du bloc fini dépend fortement de la conception du mélange.

Rapport de mélange de blocs de ciment standard– Un rapport typique est une partie de ciment, deux parties de sable et quatre parties de granulats en volume. Ajustez en fonction de vos besoins spécifiques en matière de résistance.

Teneur en eau– Ajoutez de l'eau progressivement jusqu'à ce que le mélange conserve sa forme lorsqu'il est pressé mais ne laisse aucun résidu humide sur votre main. Affaissement cible de 60 à 80 mm pour le moulage à la machine.

Consistance du mélange– Le mélange doit être suffisamment humide pour s'écouler sous vibration mais suffisamment sec pour conserver sa forme après éjection. Un mélange trop humide-entraîne l'affaissement des blocs ; un mélange trop -sec crée des vides et des bords faibles.

Temps de mélange– Mélangez pendant 3-5 minutes après avoir ajouté tous les ingrédients. Un mélange insuffisant entraîne une résistance inégale ; un mélange excessif peut briser les particules d'agrégats.

Essai– Avant la production complète, exécutez un petit lot et testez la résistance du bloc après 7 et 28 jours de durcissement. Ajustez les ratios si nécessaire.

Pour les blocs autobloquants ou décoratifs, UNIK recommande d'utiliser des granulats plus petits (inférieurs ou égaux à 10 mm) et d'ajouter 5 à 8 % de sable en plus pour améliorer l'écoulement dans les caractéristiques détaillées de la cavité.

3. Exécutez le cycle de moulage

Le cycle de moulage se compose de quatre phases : remplissage, vibration, compression et éjection.

Remplissage– Répartir le mélange de ciment uniformément dans toutes les cavités. Un remplissage inégal produit des blocs dont le poids et la densité sont incohérents. Pour les moules multi-cavités, utilisez un alimentateur mécanique pour une distribution uniforme.

Vibration– Activer le système de vibration. La fréquence typique des blocs de ciment est de 3 500 à 4 500 tr/min. Les vibrations font circuler le mélange dans toutes les zones de la cavité, éliminent l'air emprisonné et compactent le matériau. Une vibration insuffisante laisse des vides ; des vibrations excessives peuvent séparer les agrégats.

Compression– La tête de presse exerce une pression vers le bas. Appliquez une pression 15 à 20 % plus élevée pour les blocs structurels denses que pour les blocs légers. Maintenez la pression pendant 1 à 2 secondes pour permettre au mélange de se stabiliser.

Éjection– La tête de presse se rétracte et le dévêtisseur pousse les blocs formés hors de la cavité. L'éjection doit être douce et uniforme. Une éjection saccadée indique des surfaces de cavité rugueuses ou un angle de dépouille insuffisant.

Temps de cycle– Le temps de cycle typique pour les blocs de ciment est de 12 à 18 secondes, selon la taille du bloc et la capacité de la machine. Des cycles plus rapides augmentent le rendement mais peuvent réduire la qualité des blocs.

Les machines de la série UNT d'UNIK sont dotées de commandes PLC Siemens et d'un système hydraulique proportionnel Rexroth, garantissant des paramètres de cycle cohérents sur des milliers de répétitions.

4. Guérissez correctement les blocs

Les blocs de ciment fraîchement moulés sont fragiles et doivent être durcis pour gagner en résistance.

Empilement initial– Transférer les blocs sur des palettes ou des racks de durcissement immédiatement après l'éjection. Manipulez-le avec précaution ; les blocs verts peuvent se fissurer ou se déformer sous la pression.

Revêtement– Couvrir les blocs d’une bâche en plastique ou d’une toile de jute humide pendant les premières 24 à 48 heures pour éviter la perte d’humidité. Le ciment a besoin d’eau pour la réaction d’hydratation qui crée sa résistance.

Période de durcissement– Gardez les blocs humides pendant au moins 7 jours pour une résistance standard, 14-28 jours pour les applications à haute résistance. Pulvérisez de l'eau régulièrement si les blocs ne se trouvent pas dans une chambre de durcissement scellée.

Température– La température de durcissement idéale est de 20 à 30 degrés. En dessous de 10 degrés, l’hydratation ralentit considérablement. En dessous de 5 degrés, protégez les blocs du gel, car la formation de glace détruit la résistance.

Méthodes de durcissement– UNIK propose des chambres de durcissement à la vapeur et des systèmes de chariots à doigts qui atteignent leur pleine résistance en 10 heures pour une production en grand volume-.

Les blocs correctement durcis atteignent 65 à 75 % de leur résistance finale au bout de 7 jours et 95 à 100 % au bout de 28 jours.

5. Inspecter et dépanner

Une inspection régulière garantit une qualité constante et identifie les problèmes rapidement.

Inspection visuelle– Vérifiez chaque bloc pour déceler des fissures, des vides, des bords irréguliers ou des défauts de surface. Rejetez tout bloc qui ne répond pas à votre norme de qualité.

Contrôle dimensionnel– Mesurez la longueur, la largeur, la hauteur et les positions centrales du bloc. Utilisez un gabarit ou des pieds à coulisse. La tolérance acceptable est généralement de ± 1,5 mm pour les blocs standard et de ± 1,0 mm pour les blocs de verrouillage.

Test de résistance– Écrasez périodiquement les blocs d’échantillons pour vérifier que la résistance à la compression répond aux spécifications. Les blocs creux standard nécessitent généralement 5-10 MPa ; des blocs porteurs solides peuvent nécessiter 15 à 30 MPa.

Problèmes courants et solutions :

Les moules UNIK présentent en standard des coins arrondis (3 à 5 mm) et une finition de surface Ra 1,6, éliminant deux des points de défaillance les plus courants.

Pourquoi UNIK pour le moulage de blocs de ciment

UNIK fabrique des machines à briques et des moules depuis 2008, avec plus de 15 ans d'expérience à l'exportation dans 28 pays. Les moules de l'entreprise sont compatibles avec plus de 20 marques internationales de machines à blocs, notamment HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER et Quadra.

Chaque moule UNIK est construit à partir d'acier à outils en alliage Cr12MoV ou 9CrSi avec traitement thermique de carburation, atteignant une dureté de surface de HRC59-62 et une tolérance dimensionnelle de ± 0,3 mm. La durée de vie prévue est de 80 000 à 100 000 cycles dans des conditions normales.

UNIK propose également des machines complètes de fabrication de blocs, y compris les machines à blocs servo entièrement automatiques de la série UNT dotées de commandes PLC Siemens, d'un système hydraulique proportionnel Rexroth et de systèmes de moules à changement rapide-.

Pour plus d’informations ou pour demander un devis :

Site web:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com