Comment mouler des blocs de béton
1. Préparez le mélange de béton
Utilisez un mélange semi-sec, pas humide. Proportions typiques : 10-15 % de ciment, 75-85 % de granulats, 10-15 % d'eau. La taille maximale des granulats ne doit pas dépasser le tiers de la plus petite dimension de la cavité. Pour les blocs standard, utilisez un granulat de 10 mm ou moins. Un mélange trop humide provoque l'affaissement des blocs. Un mélange trop sec ne remplit pas correctement les coins du moule.
2. Configurer le moule et la machine
Montez le moule sur la table vibrante de la machine à blocs. Serrez les boulons uniformément en croix. Vérifiez que le moule est de niveau à l'aide d'un niveau de précision. Appliquez un agent de démoulage sur toutes les surfaces de la cavité. Alignez précisément la tête de décapage avec les cavités du moule. Un mauvais alignement endommage les blocs lors de l’éjection.
3. Configurer les paramètres de la machine
Ajustez les paramètres en fonction du type de bloc :
Fréquence de vibration : 2 500 à 4 500 tr/min (plus élevée pour les pavés et les blocs creux)
Pression de compression : 10-20 MPa (plus élevée pour les blocs denses)
Temps de cycle : 10-18 secondes
Les blocs creux nécessitent une compression plus faible pour protéger les broches centrales. Les pavés nécessitent des vibrations plus élevées pour la finition de surface.
4. Exécutez le cycle de moulage
Le cycle comporte quatre phases : remplir, vibrer, compresser, éjecter. Le temps de remplissage doit garantir que toutes les cavités reçoivent le volume de matériau correct. La vibration continue pendant 2 à 5 secondes jusqu'à ce que le béton soit complètement compacté. La compression est maintenue pendant 1 à 2 secondes. Après l'éjection, inspectez les blocs pour déceler les vides, les fissures et la précision dimensionnelle. Les moules UNIK maintiennent une tolérance de ±0,3 mm sur les dimensions critiques.
5. Guérir correctement les blocs
Les blocs fraîchement moulés sont fragiles. Transférer soigneusement vers la zone de durcissement. Durcissement initial : recouvrir de plastique pendant 24 heures. Durcissement humide : pulvériser avec de l'eau pendant 7 à 14 jours. Conditions idéales : température de 20 à 30 degrés, humidité supérieure à 80 %. Pour la production commerciale, le durcissement à la vapeur réduit le temps à 8 à 24 heures.