Moules à blocs de béton

Présentation du produit

Construisez un mur de soutènement aussi facilement qu'en cliquant sur un bloc Lego : les moules en blocs de béton sont un système de formage innovant inspiré de l'idée modulaire de Lego. Chaque moule est une unité standardisée et réutilisable (rectangle ou hexagone, taille commune 30 × 20 × 15 cm) avec des -langues-et-rainures qui s'emboîtent horizontalement et verticalement, donnant la longueur ou la hauteur dont vous avez besoin. Pas de mortier, pas de maçons qualifiés-il suffit de casser, de verser et de décaper.

Flux de travail typique

Préparation du fond
Dégager le sol → poser un lit de pierre concassée de -10 cm → disposer-avec une station totale.
Assemblage du moule
Cliquez ensemble sur la première rangée, tapotez avec un maillet en caoutchouc, vérifiez le niveau, puis empilez la rangée suivante selon un motif de liaison-exécutable. Une vérification du niveau à bulle-à chaque couche permet de maintenir le mur parfaitement droit.
Bétonnage
Placer le béton C25 (ou supérieur) en épaisseurs inférieures ou égales à 50 cm ; vibrez avec un tisonnier à immersion ; intégrer les tuyaux de drainage pendant le coulage.
Décapage et durcissement
Retirez les moules après 24 h en libérant le verrouillage latéral-et en faisant glisser le panneau sur le côté. Couvrir le mur de géotextile et de cure d'eau-pendant 7 jours ; les mêmes moules sont immédiatement réutilisés-pour la prochaine coulée.

Avec les moules en blocs Beton, vous pouvez terminer une pente de contrôle de l'érosion, une terrasse paysagère ou un mur de soutènement municipal en une seule fois, avec une précision millimétrique et zéro déchet.

Applications

Les grands moules pour blocs de béton sont des outils spécialisés conçus pour la réalisation de murs de soutènement. Ces moules jouent un rôle crucial en facilitant la production efficace et de haute qualité de murs de soutènement. En utilisant ces moules, les fabricants peuvent produire rapidement des murs de soutènement de forme et de taille uniformes. Cela garantit non seulement la cohérence du produit final, mais réduit également considérablement les coûts de main-d'œuvre et de matériaux associés aux méthodes traditionnelles, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

Emballage et expédition

Les moules sont enduits contre la rouille, emballés et emballés dans des caisses d'exportation robustes. Des coussins et des indicateurs d'inclinaison les protègent pendant le transport. La livraison typique est de 15 à 20 jours ouvrables, avec une expédition plus rapide disponible en cas de besoin.

Assistance après-vente-

Garantie de 12 mois pour les défauts.
Inserts de remplacement et options de remise à neuf.
Conseils pour l’installation et les premiers cycles de production.
Conseils d'entretien pour prolonger la durée de vie du moule.

Notre usine

Fabrication

Livraison

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Processus

Le format « ouvert-haut, ouvert-bas » est la valeur fondamentale de ce système de moule : il élimine le besoin traditionnel de distinguer « haut » et « bas ». Étant donné que le cadre n'a pas de couvercle ni de base fixes, il peut simplement être posé sur n'importe quelle surface plane - sans contrôle d'orientation, sans chevilles d'alignement. Le béton peut ensuite être coulé du côté le plus adapté à l'aménagement du site, à la portée de la grue ou à la logistique de l'usine par lots-, permettant ainsi aux entrepreneurs de gagner de précieuses minutes à chaque cycle.

Une feuille de plastique-de qualité antiadhésif ou un panneau lisse placé sous le cadre :

crée la face finie de l'élément, garantissant une surface plane et sans imperfections

empêche la contamination par le sol ou le gravier, éliminant ainsi le temps de nettoyage

permet de repositionner le moule immédiatement après le démoulage, en gardant le rythme de coulée ininterrompu.

Le résultat est un équilibre pratique entre vitesse et qualité : une installation rapide-, un moulage flexible et un soffite toujours lisse sans travail de finition supplémentaire.

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