Moule de machine à blocs
2. Dureté des chaussures : HRC59-62
3. Épaisseur de la couche carburée : 1,3-1,5 mm.
4. Dégagement unilatéral entre le pied-de-biche et la cavité du moule : 0,2 mm Inférieur ou égal à Dégagement unilatéral Inférieur ou égal à 0,4 mm
5. Planéité de l'ensemble du panneau : inférieure ou égale à 0,5 mm
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Product Details ofMoule de machine à blocs
moule de machine à blocs
Le moule de machine à blocs est constitué de matrices spécialisées et d'outils de formage utilisés pour fabriquer des blocs de béton. En tant que composant principal des machines de fabrication de briques-, ces moules sont essentiels pour produire des briques standards, des blocs perforés, des bordures de trottoir et divers autres types de blocs. Grâce à une technologie de formage de précision, ils répondent aux diverses demandes du secteur de la construction.
La conception des moules des machines à blocs doit équilibrer la rigidité structurelle, la précision du guidage et l’efficacité économique. Des configurations multi-empreintes sont utilisées pour augmenter la capacité de production. Les processus de fabrication se répartissent en deux catégories : les matrices de découpage planaires et les matrices à cavité tridimensionnelle-, utilisant des techniques telles que l'usinage par électroérosion (EDM) et le meulage coordonné. La production moderne s'appuie sur les technologies CAO et CNC pour optimiser la précision et le flux de travail.
Expertise technique et innovation
En combinant des techniques de conception avancées avec l'application de nouveaux matériaux, nous avons développé des produits qui se démarquent sur le marché. Notre concentration sur l'innovation garantit que nous restons à l'avant-garde des tendances de l'industrie et que nous pouvons répondre aux besoins changeants de nos clients.
Matériaux-de haute qualité et processus avancés
Les matériaux doivent présenter une résistance à l'usure et une tolérance aux températures-élevées. Les plaques d'acier au manganèse avec traitement thermique de carburation et usinage au fil- garantissent une longue durée de vie et une stabilité.
Processus de traitement thermique
Le processus de cémentation entraîne une profondeur de couche carburée de 1,5-2 mm, augmentant considérablement la résistance à l'usure et la stabilité des moules. Ce traitement avancé garantit que nos moules peuvent résister aux rigueurs d’une utilisation continue, offrant ainsi des performances et une fiabilité durables.
Partenariats-à long terme
Nous avons bâti des partenariats à long terme-avec des fabricants nationaux et internationaux. Nos produits sont largement reconnus et privilégiés par les utilisateurs à travers le pays et dans de nombreux pays du monde. Nous nous engageons à l'amélioration et à l'innovation continues, garantissant que nos clients ont toujours accès aux dernières technologies et aux produits de la plus haute qualité.
Pourquoi choisir Unik
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Exigences clés de conception
- Précision dimensionnelle et surfaces lisses
- Structure rationnelle avec une efficacité élevée et une compatibilité avec l'automatisation
- Facilité de fabrication, durée de vie prolongée et rentabilité-
- Processus-conception appropriée et économiquement rationnelle
Les considérations structurelles critiques incluent la rigidité, les mécanismes de guidage, les systèmes d'éjection, les méthodes de positionnement et les tolérances de jeu. Les pièces d'usure doivent être facilement remplaçables. Pour les moules en plastique et en moulage sous pression, les systèmes de déclenchement appropriés, la dynamique de l'écoulement de la matière fondue et les points d'entrée de la cavité nécessitent une attention particulière.
Les moules multi-empreintes permettent la production simultanée de plusieurs produits identiques ou variés, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le gaspillage de matériaux. La production en grand volume-exige des moules caractérisés par une efficacité, une précision et une durabilité supérieures.
Chez UNIK, nous concevons des moules pour machines à briques qui dépassent ces normes-en offrant la fiabilité et les performances exigées par votre ligne de production.
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