Moules pour blocs creux en béton
2. Dureté des chaussures : HRC59-62
3. Épaisseur de la couche carburée : 1,3-1,5 mm.
4. Dégagement unilatéral entre le pied-de-biche et la cavité du moule : 0,2 mm Inférieur ou égal à Dégagement unilatéral Inférieur ou égal à 0,4 mm
5. Planéité de l'ensemble du panneau : inférieure ou égale à 0,5 mm
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Product Details ofMoules pour blocs creux en béton
moules de blocs creux en béton
Nous utilisons des aciers à outils en alliage dégazés sous vide-(Cr12MoV, 9CrSi, etc.) forgés dans plusieurs-directions pour briser les gros grains, puis sphéroïdisés-recuit pour obtenir un réseau de carbure uniforme. Cela donne la micro-structure idéale pour une trempe sous vide ultérieure (60–63 HRC) et un revenu multiple-. Un refroidissement profond-en option à –196 degrés transforme l'austénite retenue et ajoute 30 % de durée de vie supplémentaire.
"La force d'abord, le démoulage en douceur, l'échappement complet" régissent chaque dessin. L'épaisseur uniforme du mur- évite les sources de contraintes ; les angles de dépouille calculés garantissent la libération ; les canaux de ventilation éliminent les trous de soufflage. L'analyse par éléments finis-optimise les chemins de contraintes et un modèle maître paramétrique vous permet d'échanger les modules de cavité pour créer différents blocs sur le même cadre.
Un moule pour blocs creux en béton Premium détermine la précision, la résistance et la finition de chaque bloc creux et constitue le cœur même d’une machine automatique à blocs de ciment. Sa micro-précision détermine si des millions de cycles de presse-se déroulent de manière stable et si chaque produit sortant de la ligne respecte les tolérances.
Principales caractéristiques :
Les moules à blocs creux en béton standard ne peuvent pas survivre à une force de serrage de 200 à 300 t et à l'abrasion ininterrompue du ciment, du sable de quartz et des scories. Dans une usine automatique, l'ensemble doit effectuer des cycles des milliers de fois par heure sans perdre sa forme. La dureté, la ténacité, la résistance à l'usure- et à la fatigue-sont donc essentielles. Nous visons donc un nombre supérieur ou égal à 500 000 cycles – et chaque étape, depuis la sélection de l’acier jusqu’au revêtement final, est optimisée en conséquence.
01
Équipement.Durabilité et résistance à l'usure
Traitement et tests efficaces et précis : nos moules de fabrication de blocs de béton sont conçus avec des matériaux-résistants à l'usure pour résister aux rigueurs d'une utilisation continue, garantissant ainsi-des performances durables.
02
Anti-oxydation
Les moules sont traités pour résister à l’oxydation, conservant ainsi leur intégrité et leur qualité dans le temps.
03
Entretien
Pour garantir des performances et une longévité optimales, il est essentiel de nettoyer les moules rapidement après chaque cycle de production et d'appliquer régulièrement des lubrifiants. Cette pratique évite la rouille et prolonge la durée de vie des moules.
Notre usine
Fabrication
Livraison
atelier
Processus
Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. est activement engagée dans la production, le développement et l'innovation de nouveaux produits. Nos principaux produits sont devenus des leaders de l'industrie et sont reconnus comme les unités de référence en matière de fabrication. Nous adhérons à une approche-orientée vers le marché et à une philosophie-centrée sur le client, en tirant parti de notre équipe professionnelle et de notre expertise technique pour fournir les produits et services les plus adaptés. Notre entreprise s'appuie sur des capacités technologiques avancées et une stratégie de développement-orientée vers le marché, dédiée à offrir des solutions de haute-qualité à nos clients. Nos ponceaux carrés et caissons sont construits en béton armé et sont disponibles en types à simple-chambre, double-chambre et combinaison. Ils sont composés de blocs standards et connectés à des composants PC fixes. Ces ponceaux se caractérisent par leur imperméabilité, leur capacité portante élevée - et leur capacité à atténuer les dommages causés par les tremblements de terre. Le processus de production est hautement contrôlable, garantissant une qualité stable. Nos opérations nécessitent un minimum d’espace et produisent peu de déchets. L'utilisation de nouveaux moules garantit la précision des joints. La construction n'est pas affectée par les saisons ou le climat, ce qui permet de travailler toute l'année. Le processus d'installation est simple, avec une période de construction courte, réduisant ainsi les risques d'accidents. Un remblayage rapide minimise les perturbations dans la vie quotidienne des résidents.
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