Moules pour blocs de construction

Se concentrer sur les matériaux et les processus durables

• Acier allié à haute résistance, trempé sous vide pour atteindreHRC 58-62, avec une couche durcie d'environ 1,3 à 1,5 mm pour une résistance à l'usure robuste.
• Finition de surface obtenue par fraisage CNC et polissage EDM en option, offrant une rugosité de surface de cavité inférieure à Ra 0,8 µm, ce qui permet un démoulage propre du bloc même sous des mélanges abrasifs.

Tolérances serrées pour des résultats cohérents

• Dimensions critiques maintenues à ±0,15 mm. Le jeu entre la cavité et le noyau est maintenu entre 0,25 et 0,35 mm, garantissant une forme de bloc bien ajustée sans friction excessive.
• Planéité du moule maintenue à 0,30 mm sur une portée de 600 mm, réduisant ainsi la déformation et garantissant une épaisseur de bloc uniforme.

Conception utilisable qui réduit les temps d'arrêt

• Utilisation de sections sujettes à l'usureinserts modulaires, permettant des échanges rapides sans retrait complet du moule. La maintenance peut être effectuée en moins de 20 minutes.
• Les fixations standardisées et les ports de graissage accessibles facilitent un service sur site plus rapide et des temps d'arrêt prévisibles.

Intégration transparente avec Block Machinery

• Les conceptions de moules sont adaptées aux familles de machines existantes (par exemple Hess, Tiger, QGM), en respectant les modèles de boulons, l'espacement des poteaux de guidage et les dimensions de l'interface des palettes.
• La conformité aux tolérances générales ISO 2768-m garantit une intégration flexible entre différents systèmes.

Qualité complète emballée avec chaque ensemble

• Certificats de matières premières et documents PMI
• Cartographie de la dureté après traitement thermique
• Rapport dimensionnel généré par CMM pour les fonctionnalités clés
• Liste de contrôle bleue du visage d'accouplement et d'essai d'ajustement incluse

Fonctionnalités de conception centrées sur le débit

• Optimisé pour des temps de cycle compris entre 7 et 12 secondes en fonction du mélange de béton et des paramètres du système.
• Angles de dépouille et ventilation adaptés pour atténuer l'aspiration, les variations de remplissage et réduire l'écaillage des bords après durcissement.

Options personnalisées pour répondre à vos besoins

Les styles de blocs incluent des faces divisées, des bords chanfreinés et un nombre varié de cavités.

Les textures de surface peuvent être lisses, cartographiées ou structurées selon les exigences du projet.

Une logistique qui protège votre outillage

• Les ensembles de moules sont recouverts d'un inhibiteur de rouille en phase vapeur et remplis de déshydratant.
• Sécurisé dans des caisses d'exportation renforcées à 9 plis équipées d'indicateurs d'inclinaison, prêtes pour le fret maritime ou aérien.

Assistance au-delà de la livraison

• Garantie 12 mois sur l'usinage et les dimensions.
• Les plans de maintenance, les packs de revêtements et les services de redurcissement prolongent la durée de vie des moules.
• Intégration technique et assistance à distance lors des opérations d'installation initiales.