Moule de bloc creux en béton
2. Dureté des chaussures : HRC59-62
3. Épaisseur de la couche carburée : 1,3-1,5 mm.
4. Dégagement unilatéral entre le pied-de-biche et la cavité du moule : 0,2 mm Inférieur ou égal à Dégagement unilatéral Inférieur ou égal à 0,4 mm
5. Planéité de l'ensemble du panneau : inférieure ou égale à 0,5 mm
Description des produits
Dans la fabrication moderne de blocs creux, le moule n'est pas seulement un outil -c'est la clé de voûte de la disponibilité et de la cohérence. Notremoules à blocs creux en bétonsont construits à partir d'acier traçable à haute résistance-, d'un usinage de précision-coupé au fil et d'un traitement thermique avancé-. Cela garantit que le moule conserve sa forme et sa finition interne80 000 à 120 000 cycles, minimisant les temps d'arrêt et garantissant une sortie de bloc uniforme.

Spécifications des matériaux et du traitement thermique pour la durabilité
- Alliages-résistants à l'usure: Généralement de l'acier au manganèse 16# ou NM500, traité par carburation, nitruration et trempe pour atteindre HRC 58-62.
- Profondeur de dureté: Les inserts maintiennent 1 à 2 mm de surface durcie, équilibrant la résistance à l'usure et la ténacité structurelle.
Précision et remplaçabilité conçues pour la performance
- Cavités CNC découpées au fil-obtenez un jeu précis de 0,8 à 1 mm entre le sabot et le noyau, garantissant que les blocs se libèrent proprement sans se coincer.
- Inserts modulaires et plaques d'usure boulonnéespermettre le remplacement individuel du noyau ou du revêtement-pas besoin de retirer l'ensemble du moule. Le temps de maintenance passe d’heures à minutes.
Intégration transparente avec votre ligne de production
Nous concevons des assemblages de moules adaptés aux modèles de boulons, aux fentes d'alignement et aux palettes des principales marques de machines à blocs telles que Hess, Tiger, Masa et QGM. Cela permet un-remplacement direct en ligne sans mise à niveau-, ce qui permet d'économiser des coûts d'ingénierie et des temps d'arrêt.
Documentation QC incluse avec chaque ensemble
Chaque kit de moule est livré avec :
- Certificats matériaux (PMI ou équivalent)
- Cartes de dureté après-trempe
- Rapports dimensionnels assurant la géométrie usinée
- Ajustez la documentation de validation pour une installation rapide et sans erreur-
Ces livrables prennent en charge le contrôle qualité, la traçabilité et la planification de la maintenance.
Optimisé pour le débit de production et les variations de mélange
Les angles de dépouille, les ventilations et les contours des inserts sont validés pour prendre en charge les temps de cycle dans lePlage de 8 à 12 secondes, en fonction de la viscosité du mélange de béton et des granulats. Cela garantit que les blocs se forment complètement et se libèrent de manière prévisible, même avec des mélanges denses ou à haute teneur en humidité.
Options personnalisées pour la flexibilité du projet
Nous adaptons les conceptions de moules aux spécifications de vos blocs :
- Formats de blocs standards ou personnalisés
- Finitions lisses,-faces fendues et texturées
- Nombre de cavités et configurations d'inserts variables
Quels que soient vos besoins structurels ou architecturaux, nous proposons des solutions correspondant à vos spécifications de conception.

Emballage de protection et logistique
Les ensembles de moules sont traités au VCI, scellés avec des dessicants et expédiés dans des caisses en bois renforcées dotées d'indicateurs d'inclinaison. Nous prenons en charge les termes EXW, FOB et CIF, fournissant toutes les données de poids et de dimensions pour simplifier votre planification logistique.
-Couverture après-vente-Maintenir votre ligne en fonctionnement
Notre engagement de service comprend :
- Garantie de 12 mois sur la fabrication et les dimensions
- Kits de pièces d'usure modulaires et inserts de doublure
- Re-services de durcissement ou de restauration de visage si nécessaire
- Assistance technique à distance lors de l'installation initiale ou de la première-production
Cela vous aide à assurer le bon fonctionnement de la ligne, avec moins d’arrêts imprévus.
Pourquoi les équipes d'approvisionnement préfèrent notreMoules à blocs creux en béton
- Durée de vie tangible : 80 000 à 120 000 exécutions par jeu réduisent la fréquence et le coût de remplacement.
- Maintenance rapide : inserts modulaires conçus pour un remplacement rapide-.
- Zéro rénovation : baisse-de la compatibilité avec les principales marques de machines à blocs.
- Le package Clear QC simplifie l’acceptation et l’intégration.
- Flexibilité de conception pour les géométries de blocs-spécifiques au projet.

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