Moule pour blocs de béton

Ce qui définit notre avantage

• Matériau et durcissement : Aciers alliés de trempe sous vide-trempés à HRC 58–62 avec une couche durcie de 1,2 à 1,5 mm-adaptés aux mélanges abrasifs typiques des environnements industriels.
• Contrôle dimensionnel : Tolérance d'usinage de ± 0,15 mm pour les caractéristiques critiques et un espace entre la cavité-et-le noyau de 0,25 à 0,35 mm, équilibrant un démoulage facile et la stabilité du bloc.
• Finition de surface : Ra usiné inférieur ou égal à 0,8 µm, finition et -revêtements antiadhésifs en option-garantissant un démoulage propre même avec du béton-haute fine.

Usinage de précision et gestion de la qualité

Nous combinons le fraisage CNC, les finitions de gabarits et l'électroérosion à fil pour maintenir la précision et la répétabilité des caractéristiques. Chaque composant-noyau, doublure, bloc de siège-est sérialisé, permettant un contrôle qualité traçable au niveau du lot-. Notre usine utilise un soulagement des contraintes thermiques et des contrôles de rectitude après-traitement thermique pour garantir l'intégrité géométrique.

Conception utilisable pour des temps d'arrêt réduits

Les zones sujettes à l'usure-comme les inserts de cavité sont modulaires-modifiables sans démoulage complet. L'outillage utilise des fixations standardisées et fournit des chemins de lubrifiant clairs accessibles du côté de la machine. Un changement de doublure prend généralement moins de 15 minutes, ce qui minimise les interruptions de production.

Compatibilité avec les systèmes existants

Nous construisons des moules adaptés aux modèles de boulons, aux fentes d'alignement et à la géométrie des palettes des équipements populaires (Hess, Masa, Tiger, QGM, etc.), permettant un échange direct avec votre outillage actuel sans-réingénierie. Les tolérances suivent la norme ISO 2768-m pour plus de flexibilité sur les lignes de production.

Que contient votre envoi

Chaque lot de moules est livré avec :

• Spécifications du moulin-et documentation PMI
• Carte du profil de dureté
• Rapport dimensionnel généré par le CMM-
• Vérification des contacts bleus-pour les surfaces de contact
• Liste de contrôle prête à l'installation-intégrée à la liste de colisage

Optimisé pour le débit de produits

Nos moules prennent en charge des temps de cycle aussi faibles que 8 à 12 secondes (en fonction du mélange et de la machine). Les angles de tirage et la ventilation sont personnalisés en fonction de différentes teneurs en humidité et en fines, améliorant ainsi la qualité du remplissage et réduisant les rejets après-durcissement.

Capacités de personnalisation

Nous proposons des formats standards ou personnalisés-à face ouverte-à faces ouvertes, chanfreinées, décoratives et à nombre de cavités variable-et des textures facultatives telles que des surfaces à face divisée-ou à finition en pierre-.

Protection & Logistique

Les moules sont traités avec des inhibiteurs de rouille VCI, emballés dans des caisses doublées de déshydratants et équipés d'indicateurs d'inclinaison. Nous prenons en charge la livraison EXW/FOB/CIF avec des poids d'expédition détaillés pour la planification logistique.

Assistance et maintenance continues

• Garantie d'ajustement et de finition de 12 mois
• Guides d’entretien et prévisions d’usure
• Service de redurcissement et d'inserts
• Intégration des opérateurs pour une manipulation optimisée

Pourquoi l'approvisionnement sélectionne nos moules

Une précision configurable, une qualité documentée, des pièces d'usure remplaçables et une intégration transparente réduisent les temps d'arrêt imprévus et la rotation des outils. Au fil du temps, cela permet d'obtenir un débit plus fluide et une meilleure prévisibilité budgétaire-une réelle valeur pour les équipes d'approvisionnement industriel.