Chine Moules de blocs de béton creux
2. Dureté des chaussures : HRC59-62
3. Épaisseur de la couche carburée : 1,3-1,5 mm.
4. Dégagement unilatéral entre le pied-de-biche et la cavité du moule : 0,2 mm Inférieur ou égal à Dégagement unilatéral inférieur ou égal à 0,4 mm
5. Planéité de l'ensemble du panneau : inférieure ou égale à 0,5 mm
6. Écart dans les dimensions de longueur et de largeur d'un modèle à cavité unique : -0,3 à +0.3 mm
7. L'écart dimensionnel de la hauteur (profondeur de remplissage) de la cavité inférieure du modèle est de ± 0,5 mm.
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Chine Moules de blocs de béton creux
Les broches centrales font la différence
Un bloc de béton creux est défini par ses trous. Ces trous réduisent le poids, améliorent l’isolation et réduisent les coûts des matériaux. Mais les trous créent également le point le plus vulnérable du processus de moulage : les broches centrales.
Les fabricants chinois ont réalisé des progrès significatifs dans la technologie des broches de base au cours de la dernière décennie. Comprendre ces avancées aide les acheteurs à faire la distinction entre les moules qui dureront 80 000 cycles et ceux qui échoueront après 30 000.
UNIK fabrique des moules pour blocs de béton creux à Quanzhou, Fujian depuis 2010, exportant vers 28 pays. Cette page se concentre sur la goupille centrale-le composant qui sépare un moule à blocs creux fiable d'un moule problématique.
Pourquoi les broches centrales déterminent la qualité du moule à blocs creux
Les broches centrales sont des tiges d'acier qui forment les trous dans les blocs creux. Ils s'étendent dans la cavité du moule par le haut ou par le côté, déplaçant le béton pour créer des vides. À chaque cycle, le béton s'écoule autour de ces broches, se compacte contre elles, puis se libère lorsque le bloc est éjecté.
Cette action répétée soumet les broches centrales à trois types de contraintes :
Abrasion– Les granulats de béton glissent contre la surface des broches à chaque cycle de remplissage et d'éjection.
Pliage– Un remplissage décentré-ou une compression inégale peuvent désaligner les broches.
Fatigue– Les cycles de vibrations finissent par provoquer des fissures microscopiques qui s’agrandissent avec le temps.
Un moule peut avoir des parois de cavité parfaites et néanmoins échouer prématurément si les broches centrales sont de qualité inférieure. À l'inverse, un moule doté de broches de haute-qualité peut continuer à produire des blocs précis longtemps après que les surfaces de la cavité aient commencé à s'user.
Spécifications des broches principales qui comptent
Lors de l’évaluation de moules pour blocs de béton creux de fournisseurs chinois, demandez les spécifications suivantes des broches centrales :
Nuance d'acier– Les broches centrales nécessitent une dureté plus élevée que les parois des cavités car elles subissent une abrasion concentrée. Les nuances acceptables incluent Cr12MoV, 9CrSi ou leurs équivalents en acier rapide-. Les goupilles en acier de construction standard s'usent rapidement.
Dureté superficielle– Les broches centrales doivent atteindre HRC58-62 après traitement thermique. Certains fournisseurs appliquent uniquement un durcissement superficiel ; les broches qui ne sont pas durcies risquent de se fissurer sous des contraintes de flexion répétées.
Finition superficielle– Les surfaces des broches doivent être polies à Ra 0,8 ou mieux. Les broches rugueuses font coller le béton, créant une traînée lors de l'éjection qui peut désaligner les broches.
Cône– Les broches centrales ont généralement une conicité de 1 à 2 degrés pour faciliter l'éjection. Les goupilles droites sans cône augmentent la friction et l'usure.
Montage sur socle– Les broches doivent être solidement montées sur la plaque à broches. Les broches desserrées changent de position avec le temps, produisant des blocs avec une épaisseur de paroi inégale.
Problèmes et solutions courants liés aux broches de base
| Problème | Cause | Solution |
|---|---|---|
| Les broches se plient ou se cassent | Remblai de béton décentré- ; pression de compression excessive | Ajuster la distribution du remplissage ; réduire la compression ; utiliser des épingles durcies |
| Épaisseur de paroi inégale | Broches décalées dans des supports lâches | Remplacez la plaque à broches ; utilisez un montage goupillé ou boulonné au lieu d'un ajustement à la presse- |
| Le béton colle aux épingles | Surface rugueuse de la broche ; cône insuffisant | Polir les broches jusqu'à Ra 0,8 ; augmenter la conicité à 1-2 degrés |
| Piqûres à la surface des broches | Corrosion due à l'humidité du béton | Utilisez des broches en acier inoxydable ou appliquez un revêtement anti-anticorrosion |
| Usure précoce des broches | Acier doux ; traitement thermique inadéquat | Spécifiez Cr12MoV avec une dureté HRC60+ |
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La durée de vie d'un moule à blocs creux est généralement limitée par l'usure du noyau et non par l'usure de la cavité. Lorsque les broches s'usent au-delà des tolérances, le moule entier devient inutilisable même si la cavité est encore en bon état. Cela rend la qualité des broches d’une importance disproportionnée par rapport au coût total.
Un moule avec des broches souples (HRC50-55) peut produire 30 000 à 40 000 blocs avant que les broches ne s'usent. Un moule avec des broches correctement durcies (HRC58-62) produit 80 000 à 100 000 blocs. La différence de prix entre les deux moules est généralement de 15 à 25 %. La différence de production est de 100 à 150 % de blocs en plus par moule.
Pour les acheteurs, ce calcul est simple : payer un peu plus pour un bon durcissement des broches, ou remplacer l'ensemble du moule deux fois plus souvent.
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