Allée de moule à pavé en béton

Formes et motifs de pavés courants pour les allées

Différents styles d'allée et préférences régionales nécessitent des formes de pavés spécifiques. UNIK produit des moules pour toutes les configurations standard de pavés d'allée.

Pavés rectangulaires autobloquants – Le choix le plus courant pour les allées résidentielles. Les formats tels que 200×100 mm et 200×165 mm s’emboîtent grâce aux bords latéraux incurvés. Le moule doit maintenir une courbure constante sur chaque cavité pour garantir des joints serrés.

Pavés à motif à chevrons – Ces pavés ont des extrémités inclinées qui permettent une installation en chevrons ou à 45 degrés, ce qui permet un transfert de charge maximal. Les tailles courantes incluent 200 × 100 mm et 200 × 160 mm.

Pavés de type Wave- – De plus en plus utilisés pour les allées résidentielles-haut de gamme et les applications commerciales légères. Le motif ondulé offre un intérêt visuel tout en conservant la force du verrouillage. UNIK a livré une ligne de production de pavés de type ondulé-à un développement riverain au Sri Lanka en 2025, produisant des pavés de 200 × 100 × 80 mm à 2 000 m² par équipe.

Pavés hexagonaux – Pavés à six -côtés utilisés pour les allées décoratives, souvent combinés avec des pavés rectangulaires comme accents. Moins courant pour les zones d'allée principale, mais spécifié pour les cercles de braquage ou les éléments d'entrée.

Pavés d'allée personnalisés – Pour des exigences architecturales uniques ou des conceptions exclusives, UNIK fabrique des moules personnalisés selon les dessins du client ou des échantillons de pavés existants.

Comment les moules de pavé d’allée sont utilisés dans la production

Un moule pour pavé d'allée se monte directement sur une machine de fabrication de blocs. Le cycle de production suit cette séquence :

Mélange de bétonest introduit dans les cavités du moule. La conception du mélange pour les pavés d'allée comprend généralement une résistance requise de 20 à 25 MPa avant le durcissement, en utilisant du sable tranchant et des granulats de 10 à 14 mm.

Vibrations à haute-fréquencecompacte le mélange dans toutes les zones de la cavité, éliminant l'air et augmentant la densité. Des vibrations inadéquates produisent des pavés dont les bords sont fragiles et sujets à l'écaillage.

Une tête de presseapplique une force vers le bas, généralement de 8 à 12 MPa, définissant la forme finale.

Le pavé est éjectéproprement grâce aux angles de dépouille polis et aux surfaces de cavité lisses.

Les pavés sont transférésaux supports de durcissement, où ils acquièrent toute leur résistance en 24 à 48 heures.

Le moule est le seul composant qui entre en contact avec le béton et façonne le pavé final. Un moule usé ou imprécis produit des pavés qui ne reposent pas à plat, ont une épaisseur inégale ou ne s'emboîtent pas correctement.