Moule de machine à blocs
2. Dureté des chaussures : HRC59-62
3. Épaisseur de la couche carburée : 1,3-1,5 mm.
4. Dégagement unilatéral entre le pied-de-biche et la cavité du moule : 0,2 mm Inférieur ou égal à Dégagement unilatéral Inférieur ou égal à 0,4 mm
5. Planéité de l'ensemble du panneau : inférieure ou égale à 0,5 mm
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Product Details ofMoule de machine à blocs
Moule de machine à blocs
La puissance vient de la machine. La précision vient du moule.
Une machine à blocs hautes-performances constitue la base de la production. Mais c’est le moule qui détermine la qualité du bloc.
Le moule est le seul composant qui entre directement en contact avec votre produit. Si le moule manque de précision ou de durabilité, même la meilleure machine ne peut pas produire des blocs acceptables.
UNIK a été fondée en 2008 et est spécialisée dans la fabrication de machines à briques et de moules. Nous exportons vers 28 pays. Nos moules ne sont pas conçus pour « fonctionner d’une manière ou d’une autre ». Ils sont conçus pour être durables, précis et fiables sur des centaines de milliers de cycles.
Avantages techniques clés
Acier de qualité supérieure adapté à votre application
Nous n’utilisons pas une approche « universelle ». En fonction de la conception de votre mélange de béton et du volume de production, nous sélectionnons la nuance d'acier appropriée. Pour les mélanges de béton standards de volume moyen à élevé, nous utilisons du 42CrMo. Pour les mélanges très abrasifs tels que le sable tranchant ou les granulats recyclés, nous utilisons de l'acier à outils comme le Cr12MoV. Pas de déclassement. Pas de substitution. L'acier est choisi pour vos conditions spécifiques.
Traitement thermique de carburation – Surface dure, noyau dur
Nous utilisons un processus de cémentation qui durcit uniquement la couche superficielle, d'environ 2 mm de profondeur, à HRC58-62, tandis que le noyau reste résistant à HRC35-40. La surface dure résiste à l'usure et à l'abrasion. Le noyau robuste absorbe les vibrations et résiste aux fissures. Cette combinaison évite la rupture fragile observée dans les moules entièrement durcis.
Coins arrondis – Pas de fissures de contrainte
Tous les coins internes de la cavité sont usinés avec un rayon de 3 à 5 mm. Les angles vifs concentrent les contraintes vibratoires et développent des fissures de fatigue au fil du temps. Les coins arrondis permettent aux contraintes de circuler autour du coin, éliminant ainsi ce point de défaillance.
Usinage CNC de précision – Finition de surface lisse
Les surfaces des cavités sont usinées CNC à Ra 1,6 ou mieux. Une surface lisse offre deux avantages essentiels. Tout d’abord, un démoulage facile – le béton se détache proprement sans coller. Deuxièmement, une usure réduite – les surfaces lisses s’usent plus lentement que les surfaces rugueuses.
Tolérances serrées – Dimensions de bloc cohérentes
Les dimensions critiques sont maintenues avec une tolérance de ±0,1 mm. Cela garantit la cohérence de la taille des blocs d'un lot à l'autre, réduit les déchets liés aux produits-hors-spécifications et permet une pose plus rapide sur site avec des dimensions de bloc uniformes.
Qualité du matériau :Optez pour des moules fabriqués à partir de matériaux-de haute qualité et résistants à l'usure-qui peuvent résister aux rigueurs de la production de blocs.
Précision de conception :Assurez-vous que les cavités du moule sont usinées avec précision pour produire des blocs aux dimensions constantes et aux surfaces lisses.
AOptions de personnalisation: Recherchez des fabricants qui proposent des options de personnalisation, vous permettant d'adapter les cavités du moule à vos besoins spécifiques de production de blocs.
Assistance après-vente- : sélectionnez un fournisseur qui fournit une assistance après-vente-complète, comprenant des services de maintenance, la disponibilité des pièces de rechange et une assistance technique, pour garantir la longévité et les performances optimales de votre moule.
Pourquoi choisir Unik
Voici quatre raisons pour lesquelles vous nous choisissez
Fournir des services personnalisés personnalisés
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Processus
Exigences clés de conception
- Précision dimensionnelle et surfaces lisses
- Structure rationnelle avec une efficacité élevée et une compatibilité avec l'automatisation
- Facilité de fabrication, durée de vie prolongée et rentabilité-
- Processus-conception appropriée et économiquement rationnelle
Les considérations structurelles critiques incluent la rigidité, les mécanismes de guidage, les systèmes d'éjection, les méthodes de positionnement et les tolérances de jeu. Les pièces d'usure doivent être facilement remplaçables. Pour les moules en plastique et en moulage sous pression, les systèmes de déclenchement appropriés, la dynamique de l'écoulement de la matière fondue et les points d'entrée de la cavité nécessitent une attention particulière.
Les moules multi-empreintes permettent la production simultanée de plusieurs produits identiques ou variés, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le gaspillage de matériaux. La production en grand volume-exige des moules caractérisés par une efficacité, une précision et une durabilité supérieures.
Chez UNIK, nous concevons des moules pour machines à briques qui dépassent ces normes-en offrant la fiabilité et les performances exigées par votre ligne de production.
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