Moulage de blocs creux

Un moule en blocs creux ressemble à une chose simple. Peu de cavités. Quelques épingles en acier. Un cadre rectangulaire. Rien d'extraordinaire. Mais voici ce que j'ai appris après avoir fabriqué ces choses pendant plus de 15 ans : Plus un moule semble simple, plus il est facile de le foirer. J'ai vu des moules à blocs creux qui produisaient des blocs parfaits pendant deux années consécutives. Et j'ai vu des moules qui ont commencé à rejeter des déchets tordus-à parois minces après trois semaines. La différence ne réside pas dans le dessin. C'est en cours de réalisation. Laissez-moi vous expliquer ce qui compte réellement lorsque vous achetez un moule à blocs creux.

Qu’est-ce que le moulage en blocs creux, exactement ?

Le moulage n’est que le processus consistant à façonner le béton en blocs creux. Le moule est l’outil qui permet de façonner.

Vous montez le moule sur une machine à blocs. Le béton entre. La machine vibre. Une tête de frappe repousse les blocs mouillés. Répéter.

Un moule. Des milliers de fois par jour.

La partie « creuse » provient de broches en acier situées à l'intérieur de la cavité du moule. Ces broches créent les trous qui traversent le bloc. Moins concret. Moins de poids. Meilleure isolation. Plus facile à manipuler.

Tailles communes ? 4x8x16, 6x8x16, 8x8x16. Également des tailles métriques comme 200x200x400 mm, 150x200x400 mm, 100x200x400 mm.

Mais la taille n’est pas la partie la plus difficile. Le plus difficile est de garder tout droit et cohérent, quart de travail après quart de travail.

Les moules à blocs creux à trois endroits échouent

Après avoir inspecté des centaines de moules défectueux, je peux vous dire que les trois mêmes problèmes réapparaissent encore et encore.

1. Les broches principales se déplacent

Les broches qui créent les noyaux creux sont maintenues en place par une plaque à broches en haut et par la base de la cavité en bas.

Sur un moule bon marché, ces broches sont soudées ou boulonnées de manière lâche. Après 10 000 cycles, ils commencent à bouger. Juste un millimètre ou deux.

Mais un millimètre au niveau de la goupille signifie que vos murs en blocs deviennent plus fins d'un côté et plus épais de l'autre. Les parois minces se fissurent. Les murs épais gaspillent du béton. Et les blocs ne s'empilent pas directement.

Ce que nous faisons :Nos broches centrales sont-rectifiées avec précision et verrouillées dans des plaques d'acier trempé. Ils ne bougent pas. Nous maintenons l'alignement à ± 0,3 mm.

2. Les parois de la cavité s’usent de manière inégale

Le béton est abrasif. Surtout si vous utilisez du sable tranchant ou des granulats recyclés.

Le béton pénètre dans la cavité par le bas. Il touche d'abord le mur du fond. Ce mur s’use donc plus vite que le mur avant.

Après 30 000 cycles sur un moule bon marché, la paroi arrière de la cavité peut être 1 à 2 mm plus fine que l'avant. Maintenant, vos blocs sont effilés. Une extrémité est plus petite que l'autre.

Ce que nous faisons :Nous cémentons-les parois de la cavité selon HRC58-62. La surface dure résiste à l'usure. Et lorsque nous concevons le moule, nous tenons compte du flux de matériaux : l'usure se produit donc de manière uniforme, et non en un seul endroit.

3. La plaque à broches fléchit

La tête du percuteur appuie sur la plaque à broches pour éjecter les blocs. Cette plaque à épingles en prend un coup.

Sur une plaque à broches fine ou mal supportée, elle fléchit sous la pression. Flex signifie que les broches s’inclinent légèrement. Les broches inclinées grattent les parois de la cavité. Le grattage signifie l’usure. L’usure signifie des épingles desserrées. Les broches desserrées signifient des noyaux mal alignés.

C'est une réaction en chaîne qui commence par une décision peu coûteuse : économiser 5 mm d'épaisseur d'acier sur la plaque à broches.

Ce que nous faisons :Nos plaques à broches sont suffisamment épaisses pour supporter la pression sans se plier. Nous n'économisons pas d'argent là-bas. C'est une fausse économie.

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Assistance et formation locales
Un technicien UNIK arrivera à Colombo pour superviser la mise en service mécanique et hydraulique, calibrer les moules de pavés autobloquants et former le personnel local aux procédures d'exploitation, de maintenance et de changement de moule-. "Nous avons choisi UNIK car ils proposaient une-solution clé en main-de la conception des moules à l'automatisation du durcissement-et leurs moules dépassent déjà les 80 000 cycles sur des projets similaires aux Maldives", a déclaré le directeur de projet du client.
À propos de l'UNIK
Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. est l'un des principaux concepteurs et fabricants chinois de moules pour blocs de béton et pavés, exportant vers 28 pays. L'entreprise produit plus de 1 200 types de moules par an, notamment des moules pour pavés autobloquants, des ensembles de bordures-pierres, des cavités en blocs creux-et des profils architecturaux personnalisés, le tout soutenu par un usinage CNC, un traitement thermique sous vide-et une assistance technique à vie.
Pour plus d'informations sur les moules pour blocs de pavage Interlock ou pour demander un devis, veuillez visiter www.unikmould.com ou envoyer un e-mail à sales@unikmould.com.

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